为确保获得卫生完好的原料，应执行并记录商品进厂监测。可根据发票或交货单上的商品进厂协议或商品进厂印章进行记录。

对于供应或采购的商品应检查以下几点：

• 商品应具有典型的产品外观和气味
• 禁止出现污染情况，如害虫侵入或腐烂
• 包装和/或封条应干净无损
• 如果有要求，则须标明并且不能超过最佳使用期或保质期
• 须冷却的商品应标明许可温度
• 司机和货车应应外观整洁

注意：如果供应商品时违反上述几种情况，则应采取措施并记录。请拒绝接收不符合要求的食品！

请将须冷却的食品存放在规定的温度下（参见下面的表格）。须每日监测温度并记录。应始终在冷却设备的上层区域测量温度。

须每日进行以下温度监测：

• 商品进厂时
• 在所有冷却设备中，包括服务柜台中
• 加热过程中
• 商品出厂时

一些种类的水果和蔬菜只能冷藏存放。水果和蔬菜在采摘后仍继续“保持生命力”。新陈代谢过程最终会导致腐烂。存放在冷却设备中可以延长保存时间。

监测并记录须特别注意的产品系列的加热温度和时间是必要的，如肉、蛋或鱼。

烹调须特别注意的产品时，原则上没有法定的加热温度或时间。生食品上有细菌，并可能导致疾病，因此最好是将食品彻底加热.在一定时间内保持特定的温度可以杀死细菌。缩短时间和/或降低温度将有可能无法杀死所有细菌。

对于肉、家禽、野味及其制品的加热最好能：

• 以 80°C 的核心温度加热 3 分钟或
• 以 70°C 的核心温度加热 10 分钟

对于生蛋及生蛋制品最好 煮5 分钟。

您可以在此找到规定的文档模板。

油炸脂肪可能腐烂，因此使用时间不宜过长。如果使用时间过长，可能引起火灾。请遵守以下原则并按照以下几点每日检查您的油炸锅（使用时）：

• 油脂温度不能超过 175°C。温度过高将增加丙烯酰胺的形成.丙烯酰胺的致癌的作用不能被排除的。
• 使用油炸油脂请勿超过 20 小时的时间。
• 请勿将用过的与新的油炸油脂混在一起。请始终使用全新的油炸油脂
• 如果油脂出现变质气味或味道，则须立即清除油脂
• 请立即清除油炸锅中的剩余食品
• 您可以在此找到文档模板

如果向商贩供应或出售商品，则应进行商品出厂监测。

请检控每一批货的以下几点情况：

• 商品完整性
• 传感装置:气味和外观正常
• 没有害虫侵入
• 没有污染情况
• 遵守须冷却或加热的商品的温度限制
• 通过您的签名确认已执行监测

商品出厂检控要么根据交货单上的印章要么依据协议

害虫，如老鼠、家鼠和昆虫可能将病原体或污物带到食品、设备和工作间中。

因此采取以下预防措施很重要：

• 须确保通向室外的开口，如纱窗、地下室盖或采光井盖紧闭。保持门紧闭。以此防止害虫进入。
• 装卸平台上的橡胶密封垫须保持完好，因为害虫也可能从这里进入
• 接收商品时须监测是否有害虫侵入，如有害虫侵入，须拒绝接收商品参见商品进厂协议
• 垃圾须放在封闭的通风良好的空间里，或放在安全的外部区域（参见垃圾/毒害物品处理物流）。
• 须定期（建议是每月或需要时）检查操作间和储存间是否有害虫侵入。也可聘请外部病虫害防治专家检查。受到害虫侵害的商品须扔掉。须记录已完成的检查。
• 监测时您只能使用无毒诱饵、检测仪表或捕集器。最好将诱饵放在您认为啮齿动物可能出没的位置，或害虫容易在房屋里进入的位置。请注意生产商的使用说明。
• 若证实有害虫侵入，您应请一位专业人士处理，如病虫害防治专家
• 您可以在此找到害虫监测模板。

房间、设备和用具的清洁对您产品的食品安全和质量有重要影响。因此定期恰当地清洗和消毒很重要。请制定针对您企业的所有操作间和物件的清洗和消毒计划。清洗和消毒的频率取决于您的企业的需要。您可以在清洗和消毒章节中找到针对单个房间和物件的推荐清洁频率的示例概览。

完成清洗后须监测，以避免可能出现的问题。

请将清洗和消毒及其后续的监测记录在清洗和消毒记录里。

执行自我监测的法律基础是欧盟关于食品卫生的规定（欧洲共同体） 852/2004。其目标是通过高度的食品安全实现高度的消费者保护。

其他基本条例请参见欧洲议会及理事会的规定 178/2002。

此外规定（欧洲共同体） 853/2004还制定了关于动物性食品卫生的特殊要求。
将应防止，检控威胁人类健康的危险，或将其降低在可接受的范围内在此选择的方法是危害分析及关键控制点概念的制定及实施。HACCP 即“危害分析及关键控制点”。翻译过来就是“危害分析及关键控制点”，德语引用了 CCP （关键控制点）的概念。

1963 年联合国粮食及农业组织 (FAO) 在法典（食品法典）中，首次在食品领域中使用危害分析及关键控制点概念，用以识别、评价和掌控威胁人类健康的危险。规定（欧洲共同体） 852/2004采纳了这一想法，并要求食品企业及食品经营者重视食品安全“（……）在危害分析及关键控制点 (HACCP) 体系下建立、执行并维持一个或多个长期的措施。”（第 2 章第 5 条第 1 段）

HACCP - 原则是建立 HACCP 体系的基础，总共包括七个原则：

1. 测定危害
2. 确定关键控制点
3. 确定关键控制点的极限值
4. 确定关键控制点的监测系统
5. 确定当极限值发生偏离时的更正措施
6. 确定并定期执行第 1 至 5 点的检查程序：检查，是否 HACCP 被有效的执行
7. 根据这些原则及其应用情况记录下所有过程和标记

欧洲委员会的健康与食品安全管理局为实施该规定编写了手册。该手册主要是帮助小型企业实施危害分析及关键控制点原则 (HACCP)。

为了能根据危 HACCP 进行分析，识别出所有可能出现的危害种类是很重要的。危害是指其对食品有不利影响及威胁人类健康。

危害可以是生物、化学或物理方面的。

一些示例:

该类危害对食品安全及人类有潜在风险。因此预防或将其降低在可接受范围内是很重要的。

评定危害时须区分以下类目：

• 关键控制点：当一个步骤或过程可控并且可采取措施，预防、避免存在的危害或可将其降低在可接受范围内时，该步骤或过程即为关键控制点。避免/减少危害的能力须经得起检验。例如加热过程就是一个关键控制点。如果在此无法遵守规定的温度和时间，则应再次加热。
• 控制点：与关键控制点不同的是 CP 是一个操控点, 其是能够通过测量来调整的。这里的危害等级较低，不会造成直接的健康危害。只有当可以采取操控措施时，即确立了可处理的极限值，那么此过程阶段才能被划分为控制点，如果接货时须冷却的产品超过了规定温度（=明确的极限值），则应拒绝接收产品。
• 没有控制点/关键控制点:对于被划分为危害非常小的并且不会对健康或食品安全造成直接威胁的过程步骤，被视为既不是控制点也不是关键控制点。此外对于没有极限值，因此也没有在超过/低于额定值后须采取操控措施的工作步骤，统一不能被划分为控制点或关键控制点。

然而仍须监测并记录一些工作步骤。如记录清洗和消毒工作。无法用肉眼看出是否有清洗剂或消毒剂的残留物。因此“清洗剂或消毒剂的残留物”带来的危害是不可操控的。须监测并记录清洗和消毒是否按计划进行。

生物、化学或物理等种类的危害可能出现在不同位置。接下来您可以找到日常工作中可能出现的危害位置及方式示例，以及预防或将其减少到可接受的范围内的方法：

• 化学危害可能出现在经过清洗和消毒的器械和表面。如清洗剂和消毒剂的残留物可能造成的污染风险。清洗之后用大量清澈的热水冲洗，可以避免其残留在食品上。
• 生物危害，如微生物腐烂，可能出现在不同位置：您可能收到已经腐烂的商品或由于长时间/错误存放而腐烂的商品。因此商品进厂时监测并记录温度非常重要。定期检查冷却设备的功能，每日监测并记录温度也是很重要的。
• 物理危害，如异物掉落，如首饰、玻璃碎片和其他物品。处理食品时请勿佩戴首饰。包括手表和婚戒。在食品加工或存放的房间内最好仅安装具有防破碎特性的灯。

为识别特定生产步骤中的危害，须首先制定所有操作过程的流程图。

流程图示例（煮肠）»

接着须考虑可能出现的危害种类及其位置。

有危害的流程图示例（煮肠）»

您可以在第一步骤中根据定义“没有操控点” 判断测定的危害是否有操控点，或控制点/关键控制点。您可以借助决策树确定剩下的点是否有控制点或关键控制点。

接着您应在流程图中记录已识别为控制点或关键控制点的危害。此外请记录每个控制点/关键控制点的监测措施及更正措施。须根据过程步骤每日监测、测量并记录所有控制点和关键控制点。

带有危害、控制点/关键控制点、监测措施及更正措施（煮肠）标示的流程图示例»

对关键控制点要像控制点一样做记录。此外还须记录关键控制点的更正措施。同时须定期检查您的极限值。因此要做许多记录工作。请使用决策树来确定，在此过程步骤可能出现的危害是否是关键控制点或控制点。